轧制速度对AZ31镁合金管材冷轧成形的影响

发布时间：2022-07-12 19:30

　　轧制速度是三辊式冷轧成形过程中关键的工艺参数,决定其力学特征及温升情况。基于此,以冷轧AZ31镁合金管材为研究对象,通过全流程数值仿真计算,对比分析不同轧制速度在各特征变形段对等效应力、等效塑性应变及节点温度的影响规律。结果表明,等效应力、等效塑性应变及节点温度均随轧制速度的增大而增大。通过元胞自动机模型及实验等手段,探明了晶粒在轧制过程中产生连续再结晶并细化的初步组织演变规律;对比分析实验与模拟结果并结合多方面因素,得到800 mm/s的轧制速度可以更好的满足工艺要求的结果,为冷轧镁合金管材轧制速度的选择提供依据。 

【文章页数】：8 页

【文章目录】：
1 三辊式冷轧特征分析
    1.1 工作原理
    1.2 数值仿真模型加载曲线
    1.3 基于元胞自动机的动态再结晶模型
    1.4 变形区特征段横截面应力应变特征分布位置
2 数值仿真技术结果分析对比
    2.1 不同轧制速度下等效应力分布
    2.2 不同轧制速度下应变分布
    2.3 不同轧制速度下节点温度分布
3 实验验证
    3.1 实验结果对比
    3.2 微观组织实验验证
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于元胞自动机AZ31镁合金微观组织模型[J]. 楚志兵,张铎,江连运,马立峰,李玉贵,黄庆学.  稀有金属材料与工程. 2018(03)
[2]Zr-4合金管材皮尔格轧制过程数值模拟分析:宏观模型的建立、验证及塑性变形分析（英文）[J]. 何维均,袁改焕,栾佰峰,王练,储林华,刘庆.  稀有金属材料与工程. 2018(01)



本文编号：3659712