圆筒内壁激光熔覆工艺的PLC控制与性能

发布时间：2022-07-14 13:42

　　目前,国内外对零部件内壁激光熔覆技术方面的研究较少。采用激光熔覆的方法对圆筒内壁进行了表面改性处理,研究了可编程逻辑控制器（PLC）控制激光熔覆涂层工艺参数对熔覆层横截面形貌、熔覆层成形和稀释率的影响,并对比分析了调质态圆筒基材、平板熔覆层和圆筒内壁熔覆层的耐磨性能。结果表明:调质态35CrMo空心圆筒内壁适宜的激光熔覆工艺参数为激光功率1 400 W、扫描速度6 mm/s、送粉速率12 g/min,此时熔覆层成形质量较好;随着与表面层顶部距离的增加,平板熔覆层和内壁熔覆层硬度呈现逐渐减小特征,平板熔覆层和内壁熔覆层以及对应的热影响区硬度都高于35CrMo合金基体。在优化激光熔覆工艺下得到的熔覆层的室温和300℃高温耐磨性相较于圆筒基材有大幅度提升,且内壁熔覆层耐磨性与平板熔覆层相当或略低,可以满足圆筒零部件内壁表面改性高硬度和高耐磨的要求。 

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【文章目录】：
0前言
1 试验材料与方法
2 试验结果及讨论
    2.1 激光功率对内壁熔覆层的影响
    2.2 扫描速度对内壁熔覆层的影响
    2.3 送粉速度对内壁熔覆层的影响
    2.4 对内壁熔覆层硬度和耐磨性的影响
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
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[3]激光熔覆NiBCr-WC合金涂层在内燃机气缸套内壁中的研究[J]. 向家涛,郑卫刚.  热加工工艺. 2017(10)
[4]激光熔覆原位生成增强相强化铁基涂层性能研究[J]. 尹泉,彭如恕,朱红梅.  表面技术. 2016(04)
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本文编号：3661234