Inconel合金细长阀杆加工的研究

发布时间：2017-07-16 01:20

  本文关键词：Inconel合金细长阀杆加工的研究

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【摘要】：随着核电、化工、航空航天、兵器工业等现代化高科技行业的迅猛发展。机械制造的触及范围也越来越广,我们往往会接触到一些环境恶劣的地方。一些难加工材料如Inconel合金,由于它的良好的力学性能和化学性能,也越来越多的得到了使用。但是Inconel合金材料所具有的高强度、高硬度等方面的难加工性能,使得在机械加工中的表面质量、加工效率和生产成本都很难保证。而在这些材料的实际应用中,出于环境恶劣,为了确保安全性的考虑,一些产品会有远程控制的要求,那么其中的个别零部件就要求设计很长,如穿地阀门中的阀杆往往要设计的特别长,长径比可达到30以上。于是我们又要结合难加工材料来解决细长轴加工易弯曲这个机加工难题。本文通过了材料的可加工性研究,根据材料的硬度、延展性、加工硬化、导热性和磨蚀性五大关键机械物理性能来分析Inconel合金的可加工性。并根据这些指标来制定切削刀具和切削参数的选用来解决Inconel合金难加工的问题,最后通过试验论证。本文还根据这些试验结果,结合细长轴的几种加工方式,如“一夹一顶”、“一夹一拉”、“双顶尖”以及跟刀架的使用来通过理论分析和试验论证来得出结果最好的加工方法和生产最适宜的加工方法。经过了以上的试验结果,我们得出本课题的最适合的生产方法,可以运用到现实批量生产中。
【关键词】：Inconel合金 难加工材料 可加工性 细长轴 加工
【学位授予单位】：兰州理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TH134;TG506
【目录】：

• 摘要7-8
• Abstract8-9
• 第1章 绪论9-14
• 1.1 课题背景与意义9
• 1.2 课题研究目的及国内外现状9-13
• 1.2.1 课题研究目的9-10
• 1.2.2 国内外现状10-13
• 1.3 课题研究主要内容13-14
• 第2章 金属切削加工14-21
• 2.1 金属切削加工要素14-17
• 2.1.1 金属切削三要素14
• 2.1.2 其他要素14-16
• 2.1.3 金属切削中力的分析以及三要素和刀具寿命的关系16-17
• 2.2 刀片的研究、粗糙度的计算17-19
• 2.2.1 刀片形状17-18
• 2.2.2 刀片半径18
• 2.2.3 表面粗糙度的计算18-19
• 2.3 切屑的形成及意义19-20
• 2.3.1 断屑类型19
• 2.3.2 影响断屑的因素19-20
• 2.4 本章小结20-21
• 第3章 Inconel合金材料的可加工性21-42
• 3.1 材料的可加工性21-23
• 3.2 影响材料可加工性的因素23-27
• 3.3 Inconel合金的可加工性27-29
• 3.3.1 Inconel合金的硬度27
• 3.3.2 Inconel合金的延展性27
• 3.3.3 Inconel合金的加工硬化27-28
• 3.3.4 Inconel合金的导热性28
• 3.3.5 Inconel合金的磨蚀性28
• 3.3.6 Inconel合金可加工性的总结分析28-29
• 3.4 材料可加工性差的解决方法29-33
• 3.4.1 材料机械物理性能与刀具选择间的关系29-32
• 3.4.2 材料机械物理性能与切削参数选择的关系32-33
• 3.5 Inconel合金可加工性能解决方法33-34
• 3.6 Inconel合金可加工性解决方案试验34-41
• 3.6.1 试验方案及条件34-36
• 3.6.2 试验分析36-40
• 3.6.3 试验结论40-41
• 3.7 本章小结41-42
• 第4章 细长轴类零件的加工42-49
• 4.1 细长轴类零件的加工42-43
• 4.1.1 细长轴加工难的主要原因42
• 4.1.2 细长轴车削加工常见的尺寸误差42-43
• 4.2 细长轴类零件加工方法以及受力分析43-45
• 4.2.1“一夹一顶”的方法及其受力分析43-44
• 4.2.2“双顶尖”的方法及其受力分析44
• 4.2.3“一夹一拉”的方法及其受力分析44-45
• 4.2.4 使用跟刀架的方法及其受力分析45
• 4.3 模拟论证45-48
• 4.3.1 分析四种装夹方式工作时的刚性情况45-47
• 4.3.2 计算分析正向加工和反向加工的受力情况47-48
• 4.4 本章小结48-49
• 第5章 Inconel合金细长阀杆的加工49-64
• 5.1 课题的分析49
• 5.2 课题的试验49-63
• 5.2.1 试验图纸49-50
• 5.2.2 图纸分析50
• 5.2.3 试验准备50-60
• 5.2.4 试验60-63
• 5.2.5 试验结果63
• 5.3 本章小结63-64
• 结论64-65
• 参考文献65-68
• 致谢68

【参考文献】

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