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变形镁合金AZ31的织构演变与力学性能

发布时间:2022-01-19 18:21
  镁合金作为一种新型轻质金属结构材料,在汽车制造、通讯电子、航空航天等工业领域具有广阔的应用前景。由于镁是密排六方(HCP)结构材料,其塑性变形在室温下仅限于基面{0001}<11(?)0>滑移及锥面{10(?)2}<1011>孪生,因此,镁合金的室温塑性加工能力较差。目前大多数镁合金制品的加工局限于铸造,特别是压铸成型,然而,铸件的力学性能不够理想且容易产生组织缺陷,极大地限制了镁合金的应用范围。变形镁合金在铸造后往往通过热变形方式(如挤压、轧制等)细化晶粒、改善合金的组织结构来提高合金的力学性能。与铸造镁合金相比,变形镁合金的综合力学性能优异;但常规变形镁合金在热变形后一般会产生强烈的{0002}基面织构,而该织构的存在是导致变形镁合金低的室温塑性和高的各向异性的主要原因。良好的室温塑性是变形镁合金广泛应用的前提之一,而如何通过织构控制及晶粒细化法有效地改善和提高镁合金的室温塑性成为变形镁合金工业发展中的重要方向。针对上述问题,本论文开展了如下研究工作:(1)铸态纯镁热轧变形过程中{0002}基面织构的演变规律;(2)异步轧制AZ31镁合金板材的形变织构及退火... 

【文章来源】:大连理工大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:123 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

变形镁合金AZ31的织构演变与力学性能


2金属镁的晶体结构及重要的晶面和晶向Fig.1.2CrystalstruetUresofMgandimPortantPlanesanddireetionsinhexagonalsystem

示意图,剪切应变,球体,织构演变


变形镁合金A231的织构演变与力学性能变形孪晶是通过晶体晶格的连续剪切形成的,图1.3为一个球体在剪切应变量为丫沿n:方向变形为椭球的示意图,图中给出了孪生的四个基本要素。图1.3孪生的 Fig1.3CrystallograPh曰日日lC体学要素 elementsoftwirming在发生孪生后,球体中仅有两个平面未发生畸变并保持原有形态,被定义为KI与KZ,它们垂直于剪切面并互成e夹角;夹角e与剪切应变量丫之间存在关系下=Zcot(0)。在孪生过程中,KI面(含有剪切方向的孪生面)将不发生位移,而狡面却由于孪生的作用旋转为狡,面,孪生发生前后及面和剪切平面分别相较于取和取尸。通常我们用Kl,凡

纯镁,热轧板,压下量,孪晶


2.2实验结果2.2.1热轧纯镁金相显微组织演变本研究所用材料为铸态纯镁,铸锭的晶粒尺寸为一1~。图2.1(a)~(0为400℃热轧总压下量为20%、36%、56%、65%、73%、78%的纯镁金相显微组织。热轧初期(。=20%),晶粒粗大的铸态纯镁晶粒内部出现大量孪晶,孪晶相互交割。孪晶交割区域出现细小再结晶晶粒。当热轧总变形量达到36%时,金相显微组织表现为细小再结晶晶粒与原始大晶粒。随着变形的进一步进行,较大的晶粒得到细化,而较小的晶粒则逐渐消失,见图2.1(c)、(d)。当热轧变形量达到73%时,纯镁板材内部为均匀的动态再结晶组织。

【参考文献】:
期刊论文
[1]异步轧制技术及其在镁合金中的应用[J]. 张文玉,刘先兰.  锻压技术. 2008(02)
[2]变形镁合金的塑性加工技术研究及展望[J]. 陈维平,詹美燕,陈宛德,张大童,李元元.  特种铸造及有色合金. 2007(01)
[3]镁合金及其成形技术的国内外动态与发展[J]. 王渠东,丁文江.  世界科技研究与发展. 2004(03)
[4]超轻镁合金的研究历史与发展现状[J]. 曹富荣,崔建忠,雷方,乐启炽.  材料工程. 1996(09)
[5]异步轧制技术[J]. 胡东福.  金属世界. 1994(04)
[6]工业纯铜的异步冷轧及再结晶织构研究[J]. 刘燕声,赵骧,梁志德.  金属学报. 1990(03)



本文编号:3597336

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