大尺寸轴类零件智能量仪系统分析与误差补偿

发布时间：2023-12-09 13:05

　　本文对已初步开发的大尺寸轴类零件智能量仪系统进行了研究,掌握了该设备的结构和原理,分析了原系统的不足,对其硬件及软件系统进行了改进,完善了该量仪系统。 本文研制了电感位移传感器的A/D 转换卡,替代了AD1057 型A/D 数据采集卡,提高了转换精度及稳定性,从而达到量仪的精度要求。分析了轴类零件形位误差常用的评定方法,选用了评定效果最好的最小包容区域法作为本量仪的误差评定方法,建立了最小区域算法的数学模型。最小区域算法是线性极差极小化问题(LE)和极大值极小化问题(LM),本文采用单纯型调优法求解这一问题。结合误差精度理论及误差补偿技术,找出了影响量仪精度的误差因素,并分析了相应的误差对测量结果的影响,提出了有效的误差补偿方法,使量仪系统能在较低的硬件投入下达到理想的测量精度,从而达到降低成本的目的。根据课题要求,提出了不合格品可修复性判断算法,开发了相应的软件,完善了量仪系统。

【文章页数】：64 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
第一章 绪论
    1.1 研究的目的及意义
    1.2 国内外发展及现状
    1.3 课题来源及本论文的主要工作
第二章 量仪系统概述
    2.1 被测零件分析
    2.2 机械系统概述
    2.3 测控系统概述
    2.4 软件系统概述
第三章 A/D卡的设计
    3.1 转换芯片的选择
    3.2 采样控制方案选择
    3.3 主电路设计
    3.4 附加电路设计
    3.5 程序设计
第四章 数据处理与算法分析
    4.1 公差带和误差定义
    4.2 误差的评定方法
    4.3 数学模型的建立
    4.4 计算机算法的实现
    4.5 评定方法对比
第五章 精度分析与误差补偿
    5.1 精度分析
    5.2 两点转位分离法
    5.3 偏置误差的补偿
第六章 对被测量零件评价及可修复性判断
    6.1 评价被测零件
    6.2 单个截面可修复性
    6.3 单个圆柱可修复性
    6.4 同轴度不合格可修复性
第七章 结论
致谢
参考文献
摘 要
ABSTRACT
导师及作者简介



本文编号：3871632