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基于CFD技术某型车用空气滤清器的开发设计

发布时间:2024-02-27 21:53
  本论文主要任务是开发一款SUV车用空气滤清器。相比同系列车型,其体积大,性能指标强,进气系统要求高。该款车用空气滤清器的额定空气流量高达9.7m3/s,容灰量提高到180g。本文通过CFD仿真技术与试验技术的结合,优化了空气滤清器的壳体结构,创造性地研发成功双材双层结构滤芯等组件,确保空气滤清器的指标要求。首先依据所给车型发动机型号参数及空间大小,通过经验公式完成空气滤清器的初步设计。再采用CFD仿真技术,进行流场、速度、压力分析,针对上壳体拐角处、滤芯位置处进行有限元优化分析,优化了上壳体拐角处的结构,减少了气流在出气管处较大的流动涡旋半径。样品性能检测结果显示:压力降达到2.65kPa以下,且与仿真结果误差为3.7%;初期和终期过滤效率都达到98%和99%的要求。其次,为充分发挥无纺布的储灰能力和滤纸的过滤效率,采用无纺布在前,滤纸在后的双材双层滤芯结构,经过CFD有限元分析和多次实验验证,滤纸层采用现有的41mm折幅的AhlstromSK3350型号滤纸以保证其过滤效率性能,选择孔隙率为98%,平均孔径为158μm的3LANK1250型号无纺布以提高容灰量性能。而且优化选择8毫米...

【文章页数】:81 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

图2-1论文研宄流程图??2.2空气滤清器总成设计??

图2-1论文研宄流程图??2.2空气滤清器总成设计??

?第二章空气滤清器研究方案和总成设计???空气滤清器初始设计???^???空气滤清器CFD流场分析1???^???空气滤清器壳体结构优化}????〇??I亮体样品性能检测?检???^5??新型滤芯结构设计及有限元分析——合??〇?格??新型滤芯结构试验检测j?:??检测合格?验?....


图2-2初始设计空气滤清器总成??10??

图2-2初始设计空气滤清器总成??10??

清器的核心部件,在设计过程中为了增加滤芯的过滤面积,普??遍把滤纸折为V型。纸质滤芯是通过表面纤维对粉尘进行阻挡和拦截,来达到??过滤目的,其表面积越大,过滤性能就越好,但一般汽车进气系统部件较多,空??间限制较大,空气滤清器限于尺寸问题,只能通过将滤芯制作为V型来增加其??表面....


图2-3?V形滤纸??

图2-3?V形滤纸??

,普遍采用v形滤纸,且汽车上一般采用平板v形。根据以往对??平板状滤芯的研究经验,经过滤纸的阻力可以看成是由两部分组成,一部分是空??气通过滤纸的阻力损失,另一部分则是空气流过滤纸间通道时的粘性阻力损失??[26]。随着单位长度滤纸折数的增加,即相当于滤纸过滤表面的增加,这两种阻....


图3-1空气滤清器流体域模型??在CFD数值模拟中,计算网格的划分占据了?CFD分析的一大部分工作量,??

图3-1空气滤清器流体域模型??在CFD数值模拟中,计算网格的划分占据了?CFD分析的一大部分工作量,??

?第三章空气滤清器仿真分析及试验检测???式中,An表示多孔介质在流动方向上的厚度。??3.1.2流体域的构建及网格划分??空气滤清器内的流动为十分复杂的湍流流动,内部有较多的圆角及一些对内??部流动影响不大的特征,为了便于对湍流流动的分析,需要对内部不影响结果的??结构进行摘除....



本文编号:3913021

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