废弃高性能水基钻井液循环利用电吸附处理方法

发布时间：2024-04-02 06:29

　　随着页岩气勘探开发环保要求的提高,钻井过程中逐步推广应用高性能水基钻井液,但仍产生大量的废弃钻井液。为了提高水基钻井液的循环利用率,分析了废弃高性能水基钻井液的总固相含量和微小劣质固相含量,提出了去除废弃高性能水基钻井液中劣质固相的电吸附处理方法,具有不添加化学药剂、选择性去除微小劣质固相和不破坏钻井液中原有有效成分等优点。试验结果表明,废弃高性能水基钻井液经过2次电吸附工艺处理后,能够去除粒径小于10μm的超细微劣质固相;电吸附结合离心分离预处理方法能够显著提升高性能水基钻井液的再生性能,实现钻井液循环利用。研究结果表明,利用电吸附法处理废弃高性能水基钻井液,是废弃钻井液减量化和资源化处理新模式,具有较好的推广应用前景。

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【部分图文】：

图3不同吸附反应时间对吸附固相颗粒质量的影响

设定吸附电压为9V、电极板间距为5cm，考察吸附反应时间分别为5,10,15,20和25min时电极板对高性能钻井液中固相颗粒的吸附能力，结果见图3。从图3可以看出：随着吸附反应时间增长，电极板对废弃高性能钻井液中固相颗粒的吸附量呈上升趋势。开始15min的吸附速率较快，....

图4不同吸附电压对吸附固相颗粒质量的影响

设定极板间距为5cm、吸附反应时间为15min，考察吸附电压分别为3,6,9,12和15V时电极板对废弃高性能钻井液中固相颗粒的吸附能力，结果见图4。从图4可以看出：随着吸附电压升高，电极板对固相颗粒的吸附量呈上升趋势；吸附电压从9V升至12V时，吸附速率增大较快；吸附....

图5废弃高性能水基钻井液样品固相颗粒粒度分布

为考察吸附次数对吸附效果的影响，在电极板间距为5cm、吸附电压为12V、吸附时间为15min的条件下，测试了废弃高性能水基钻井液样品经过2次连续吸附前后的性能和固相颗粒的粒度分布，结果见表1、图5～图7。图6废弃高性能水基钻井液一次吸附后的固相颗粒粒度分布

图6废弃高性能水基钻井液一次吸附后的固相颗粒粒度分布

图5废弃高性能水基钻井液样品固相颗粒粒度分布从表1可以看出，经过2次吸附后，钻井液密度、黏度和切力等逐渐降低，说明高性能水基钻井液再生性能显著提高。由图6可知，经过第一次吸附，粒径小于1μm的超细微固相颗粒基本全部被吸附，粒径在10～100μm的固相颗粒部分被吸附，电吸附后峰向....

本文编号：3945960