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焙烧方式对含砷金精矿中金、银浸出率的影响

发布时间:2021-12-18 11:56
  某含砷金精矿中金矿物嵌布粒度较细,金主要以硫化物(黄铁矿、毒砂)包裹金形式存在。采用焙烧预处理-氰化浸出工艺,研究了一段焙烧、两段焙烧和添加剂焙烧对氰化浸出的影响。结果表明,采用常规一段、两段焙烧方式,金浸出率均未达到90%,银浸出率低于50%;添加剂焙烧效果显著,在焙烧温度650℃、时间1.0 h、添加剂用量NaXY 100 kg/t+YC-1 20 kg/t的条件下,金浸出率达到93.56%,银浸出率达62.45%。 

【文章来源】:矿冶工程. 2020,40(04)北大核心CSCD

【文章页数】:4 页

【部分图文】:

焙烧方式对含砷金精矿中金、银浸出率的影响


焙烧温度和焙烧时间对金、银浸出率的影响

焙烧时间,浸出率,阶段,温度


为了进一步提高金、银回收率,进行两段焙烧实验,固定第二阶段焙烧温度为650 ℃、焙烧时间为1.0 h,考察第一阶段焙烧温度及焙烧时间对金、银浸出的影响,结果见图2。由图2可知,焙砂中金、银浸出率随第一阶段焙烧温度上升呈先升高后降低趋势。焙烧温度低于550 ℃时,延长焙烧时间,金、银浸出率升高;焙烧温度600 ℃时,延长焙烧时间,金、银浸出率反而下降。因此,选择第一阶段焙烧温度为550 ℃、焙烧时间为2.0 h。

过程图,添加剂,化学反应,过程


对以上化学反应进行了热力学分析,通过计算其ΔGθ-T关系式[11-12],得到吉布斯自由能和温度的关系图如图3所示。分析图3可知,从热力学角度分析焙烧过程中以上反应均可进行。通过添加NaXY(一种碱性盐),可消耗焙烧过程中产生的活性硅氧化物和铁氧化物等酸性物质,避免由于局部温度过高引起的硅氧化物和铁氧化物包裹。另外添加剂YC-1(一种氧化剂)有助于硫化物的氧化,这些都有利于减少二次包裹金、银的生成,提高金、银浸出率。同时由于添加剂焙烧后生成Na3AsO4,可通过水洗脱除砷。

【参考文献】:
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本文编号:3542342

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