高铟锌精矿废电解液加压浸出锌铟实验研究

发布时间：2022-01-10 15:42

　　采用一段加压浸出,以锌电积过程产生的废电解液为浸出体系,开展了高铟锌精矿的加压浸出过程中铟浸出的实验研究,进行了浸出温度、浸出时间、氧分压、液固比以及添加剂用量等单一因素实验,获得了高铟锌精矿加压浸出过程中锌铟浸出的最佳工艺条件为:粒度0.045 mm>95%（磨矿3 h）;温度（140～150）℃;时间（2～3） h;氧分压（0.5～0.7） MPa;液固比8∶1～10∶1;添加剂为0.5 wt%矿样。在最佳工艺条件下,锌和铟的浸出率达到95%以上。 

【文章来源】：云南冶金. 2020,49(06)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

高铟锌精矿废电解液加压浸出流程图

取适量球磨干燥后的原料（0.045 mm>95%），量取废电解液1 L，控制液固比5∶1、氧分压0.5MPa、添加剂用量0.5 wt%矿样、转速600 r/min条件下浸出2 h，浸出温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃，考察浸出温度对高铟锌精矿中锌和铟金属浸出率的影响。温度对锌、铟浸出率影响的实验结果如图2所示。由图2可得，当浸出温度升高时，锌的浸出率随之升高，当温度在（130～160）℃内，锌的浸出率从88.89%增加到96.92%。而铟的浸出率增加并不明显，浸出率在54.04%～55.81%之间。铟浸出率随着温度升高增加不大原因主要是浸出体系选取的是湿法炼锌产生的废电解液，硫酸的浓度较低，对浸出过程的浸出速度影响加大，不仅影响铟的浸出率，对锌的浸出率也产生了一定的影响。根据反应（1）和（2），在浸出过程中，会生成一定量的单质硫，包裹在高铟锌精矿的表面，在一定程度上阻碍了浸出反应的发生。综合考虑，采用废电解液加压浸出锌精矿的较佳浸出温度为（140～150）℃。

从图3的实验结果可得，随浸出时间的延长，锌的浸出率增加较为明显，可以从39.79%增加到97.56%，在3 h时达到最大值，说明锌的浸出较快。铟的浸出率受浸出时间的影响较小，浸出率在52.61%～57.30%之间，在2 h时达到最大值。铟浸出率随着时间的延长，出现了小幅度的下降，主要原因可能是浸出时间的延长，浸出的铟发生水解生成氢氧化铟的量也在增加，发生沉淀进入渣相，导致了铟浸出率的降低。综合考虑高铟锌精矿的锌和铟的浸出率，较佳的浸出时间为3 h为宜。3.3 氧分压对锌铟浸出率的影响

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3580958