“留渣+双渣”转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究

发布时间：2022-01-10 18:00

　　我国钢铁工业存在资源紧张、能源消耗大以及烟尘、炉渣废弃物排放等方面的巨大压力。为了提高转炉炼钢效率,研究与开发了“留渣+双渣”的转炉炼钢新技术。“留渣+双渣”工艺炼钢过程分为脱磷期与脱碳期,脱磷期结束的倒渣率在40%-45%之间;脱碳期结束出钢,保留脱碳期终点炉渣并进行固化,然后加废钢、兑铁水准备下一炉的冶炼。脱碳期的终渣碱度高、磷含量低,通过脱碳渣炉内的固化与再次利用,脱磷期倒出高磷含量炉渣,提高了转炉脱磷效率,降低了炼钢用石灰与轻烧白云石等辅料的消耗。该工艺在201 1年-2018年应用于首钢中厚板生产厂首秦公司的100t转炉炼钢厂,应用比例在70%-85%之间,石灰消耗与轻烧白云石消耗较传统工艺分别降低45%、55%以上,钢铁料消耗降低8kg/t以上。主要研究工作如下:（1）“留渣+双渣”炼钢过程控制研究“留渣+双渣”炼钢工艺脱磷期结束倒出脱磷渣后进入脱碳期,脱碳期结束后将脱碳渣在转炉内进行固化处理,实现安全兑铁,然后开始下一炉次的冶炼。通过对转炉内钢渣渣量、碱度、氧化性等的控制,脱磷阶段结束倒出脱磷渣渣量在60-80 kg.t-1钢左右,循环结束倒出炉内累积的所有炉渣120-1... 

【文章来源】：北京科技大学北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：152 页

【学位级别】：博士

【部分图文】：

图２－１转炉双联工艺示意图??－Ｐ＇４

出铁与渣分离?出钢与渣分离??图２－１转炉双联工艺示意图??日本大型钢铁厂采用的双联法生产主要参数如下表２－３所示Ｐ＇４％??表２－３转炉冶炼参数??￣￣￣?脱磷炉结束磷含?￣７￣７??钢企?、?脱隣炉结束５４ｍ度，Ｃ?冶炼周期??间，ｍｉｎ?量，％??住友鹿岛?１０－１２?１３２０－１３５０?０．０１０?２０??住友和歌山?８?１３５０?０．０１０－０．０２０?３０??新日铁君津?９－１０?１３２０－１３７０?０．０２０?３０??ＪＦＥ?京滨厂?１２?１３５０?０．０１０?２５??ＪＦＥ?福山厂?８－１０?１３５０?０．０１５?２７??－７?－??

在合适的范围内有效地进行铁水脱磺。??新日铁［４７４９］近年来在逐步扩大应用其称之为ＭＵＲＣ?（多冶炼任务转炉）??的转炉脱磷、脱碳的炼钢工艺。如下图２－４所示，２００９年新日铁采用ＭＵＲＣ??工艺比率已达５３％，而采用转炉脱磷＋转炉少渣炼钢工艺（ＬＤ－ＯＲＰ）比率为??２５％左右。采用新日铁转炉炼钢工艺流程的有室兰、君津、名古屋、大分、??八幡五个制铁所，目前只有名古屋制铁所和君津制铁所第一炼钢厂采用??ＬＤ－ＯＲＰ工艺，而室兰、大分、八幡制铁所和君津制铁所第二炼钢厂均转向??了采用ＭＵＲＣ工艺。??－９－??

【参考文献】：
期刊论文
[1]转炉炼钢低碱度钢渣的高效脱磷与固磷[J]. 吕延春,王新华,秦登平,刘洋,王海宝.  钢铁. 2018(06)
[2]首钢炼钢技术的进步与创新[J]. 朱国森,李海波,季晨曦.  上海金属. 2018(01)
[3]2CaO·SiO2对炉渣中磷富集行为的影响[J]. 詹起梅,王多刚.  炼钢. 2018(01)
[4]260 t转炉冶炼极低磷钢的生产实践[J]. 赵雷,王金辉,徐国义,尹宏军,王富亮,金百刚.  炼钢. 2017(06)
[5]转炉炼钢渣磷元素的富集及影响因素[J]. 吕延春,王新华,秦登平,王海宝.  钢铁. 2017(10)
[6]攀钢半钢转炉少渣炼钢新工艺开发和应用[J]. 梁新腾,孙彦辉,曾建华,陈均,陈路.  钢铁. 2017(07)
[7]低磷钢半钢炼钢过程中控磷工艺研究[J]. 刘玉伟,崔晓,周艳群,宫永煜.  河北冶金. 2017(06)
[8]钢铁工业“十二五”回顾和未来发展思考[J]. 李新创.  钢铁. 2016(11)
[9]260t转炉留渣双渣法冶炼低磷IF钢的半钢控制实践[J]. 齐志宇,田勇,王鹏,张志文,朱国强,孙艳霞.  鞍钢技术. 2016(05)
[10]转炉预脱磷与“全三脱”铁水少渣冶炼技术[J]. 赵长亮,孙彦辉,袁天祥,闫占辉,罗磊.  钢铁. 2016(05)

博士论文
[1]中高磷铁水转炉双联脱磷的应用基础研究[D]. 刁江.重庆大学 2010



本文编号：3581166