板坯连铸矫直区冷却工艺优化

发布时间：2023-02-01 09:52

　　本文以港陆中厚板坯连铸生产流程为背景,Q345、SPHC、Q235钢连铸坯为代表,结合现场试验与数学模拟,得出不同连铸参数下矫直区连铸坯断面的温度分布规律,分析了二冷强度、拉速、过热度、连铸坯宽度等工艺参数对矫直区连铸坯表面温度的影响,并依据矫直裂纹与连铸坯表面温度的关系,优化了 Q345连铸坯生产工艺。取得以下结果:1)在港陆现行工艺下,降低二冷强度、增大拉速等,均可提高矫直区连铸坯表面温度,但改变连铸坯规格,矫直前或矫直后连铸坯表面温度基本不变。2)二冷强度从强冷到弱弱冷,每降低一级,矫直前、后宽面中心和角部温度升高的幅度分别为8.9～17.2℃、7.3～17.4℃。3)拉速在1.2m/min～1.6m/min范围内,每增大0.1m/min,弱冷时矫直前、后宽面中心和角部温度升高的幅度分别为5.9～12.9℃、12.3～24.1℃,强冷时矫直前、后宽面中心和角部温度升高的幅度分别为1.3～6.2℃、8.5～20.9℃。4)港陆Q345连铸坯受矫直区温度的影响,表面横裂纹较严重,在现有冷却条件下,为避免表面横裂纹,须满足:弱冷时,拉速应不小于1.6m/min,弱弱冷时,拉速不应小于1... 

【文章页数】：63 页

【学位级别】：硕士

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摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 概述
    1.2 结晶器凝固与传热
        1.2.1 结晶器特性
        1.2.2 结晶器传热
        1.2.3 结晶器热检测
    1.3 二冷区凝固与传热
        1.3.1 二次冷却的作用
        1.3.2 二次冷却的影响因素
        1.3.3 二次冷却的控制
    1.4 本文研究主要内容
第2章 港陆连铸机简介及数值模型的建立
    2.1 港陆连铸机简介
        2.1.1 连续弯曲和连续矫直
        2.1.2 辊距
        2.1.3 两相区应变计算
        2.1.4 连铸机二冷区布置
        2.1.5 浇注速度、浇注周期与冶金长度
        2.1.6 定尺切割计算
        2.1.7 结晶器冷却水流量及二冷方式
        2.1.8 连铸坯的规格及钢种
    2.2 模型的建立
        2.2.1 基本假设
        2.2.2 控制方程
        2.2.3 初始条件
        2.2.4 边界条件
        2.2.5 控制方程的离散化
    2.3 试验方案及相关参数
        2.3.1 试验方案
        2.3.2 物性参数
第3章 港陆现行二冷工艺分析
    3.1 模拟结果验证
    3.2 工艺参数对矫直区温度的影响
        3.2.1 二冷强度对矫直区温度的影响
        3.2.2 拉速对矫直区温度的影响
        3.2.3 连铸坯规格对矫直区温度的影响
    3.3 连铸坯横裂纹的控制
        3.3.1 第三脆性区的影响
        3.3.2 第三脆性区的范围
        3.3.3 表面横裂纹的控制
第4章 结论
参考文献
致谢



本文编号：3734084