钒钛海砂矿转底炉直接还原研究

发布时间：2024-06-29 01:06

　　针对印尼钒钛海砂选矿后的精矿,采用转底炉直接还原—电炉熔分工艺,先后完成了小型基础试验研究和中试试验。得到最佳的条件是,m(海砂精矿):m(兰炭):m(膨润土):m(有机粘结剂)=100:25:3:1,含碳球团3层(54 mm),还原温度1 260℃,还原时间30 min,中试得到球团平均金属化率88.63%,球团中剩碳4.81%。将金属化球团热装入300 kVA的直流电炉进行冶炼,得到含钒铁水,铁水中铁品位96.25%,钒品位0.443%,铁与钒回收率分别为99.64%和88.96%,炉渣中TiO₂品位38.86%,钛回收率为98.95%。结果表明,转底炉直接还原—电炉熔分处理海砂精矿技术上可行。

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【部分图文】：

图1工艺流程图

工艺过程为:印尼海滨砂原矿经选别所得含钒钛的铁精矿、细磨处理的兰炭粉、粘结剂按照基础试验确定的配比进行配料,配好的物料经由皮带送入强力混合机,在干混的过程中加水进行湿混,实现连续进出料。混合料进入圆盘造球工序,圆盘排出的球团经过孔径为8mm与20mm的双层筛分,≤8mm与≥....

图2温度对球团指标的影响

还原温度对于含碳球团直接还原指标影响较大,因此首先进行了含碳球团焙烧温度作用影响的试验。选择碳氧比为1.3(兰炭用量为海砂精矿质量的27%),考察高温区温度对球团金属化率与剩碳的影响。焙烧时间为25min,高温区温度分别为1200℃、1240℃、1260℃、128....

图3兰炭用量对还原指标的影响

固定为焙烧时间25min,高温区还原温度为1260℃,兰炭用量分别为钒钛铁精矿质量的20%、23%、25%与27%进行焙烧试验,兰炭用量对金属化率与剩碳量的影响结果见图3。由图3可知,随着兰炭用量的增加,球团金属化率与剩碳量均呈上升趋势,兰炭用量从20%增加到23%时,球团....

图4还原时间对还原指标的影响

由图3可知,随着兰炭用量的增加,球团金属化率与剩碳量均呈上升趋势,兰炭用量从20%增加到23%时,球团金属化率从82.31%提高到87.33%,之后随着兰炭用量增加,球团金属化率变化不大。由于中试转底炉的烧损会进一步加大,为防止球团发生二次氧化,选择兰炭用量25%,此时球团金属化....

本文编号：3996927