高铁硫化铜铅矿焙烧—浸出分离铜研究

发布时间：2023-03-19 15:00

　　铜是我国经济发展中不可替代的重要原料,但我国的铜矿资源缺乏,且随着矿产资源的大量开采及消耗,矿石品位逐年下降,并呈现以下特点：贫矿多、富矿少；共生矿多、单一矿少、嵌布粒度较细；矿石的选别性能较差并且许多矿石中伴生较多的杂质元素,如铁、铅、锌、硫、金、银、镍及有害元素砷等。己探明的铜矿资源中,有约56%储量的铜品位不到0.7%,由于铜铅的浮选性质比较相近,采用常规选矿方法难以分离出铜、铅、铁等金属,而往往产出大量的多金属低品位复杂多金属硫化矿。复杂铜铅硫化矿含铅量较高时,在火法冶炼过程中,无论作为冶炼铜还是冶炼铅的原料,均难以得到较高的铜、铅回收率。因此,复杂多金属硫化铜矿的湿法处理工艺主要有两类：一类是焙烧预处理—浸出法,另一类是直接浸出方法。论文探讨了钙化焙烧—酸浸和氧化焙烧—酸浸分离铜两种工艺,。详细研究了焙烧的粒度、浸出剂浓度、搅拌速率、液固比、浸出时间和浸出温度等工艺条件对铜浸出率的影响。结果表明,钙化焙烧—酸浸工艺固硫效果好,铜浸出率高,环境友好,能达到高效选择性分离复杂硫化铜矿中的铜。获得焙烧浸出过程的最佳工艺参数,其中钙化焙烧的最佳工艺参数为：焙烧温度820-C,焙烧时间...

【文章页数】：81 页

【学位级别】：硕士

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摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 铜生产发展概况
    1.2 铜的性质及应用现状
        1.2.1 铜的物理性质
        1.2.2 铜的化学性质
        1.2.3 铜的应用现状
    1.3 铜矿的分布情况
        1.3.1 全球铜矿的分布情况
        1.3.2 我国铜矿分布特点
    1.4 铜矿火法处理工艺
    1.5 硫化铜矿湿法处理工艺
        1.5.1 高价铁盐浸出
        1.5.2 氧压浸出
        1.5.3 微生物浸出
    1.6 硫化铜矿火法-湿法联合工艺
        1.6.1 氧化焙烧-酸浸法
        1.6.2 硫酸化焙烧-水浸法
        1.6.3 硫化焙烧-浸出法
        1.6.4 钙化焙烧-酸浸法
        1.6.5 微波焙烧-酸浸法
    1.7 课题研究的内容、目标及意义
        1.7.1 研究的内容
        1.7.2 研究目标
        1.7.3 研究特色及创新
第2章 试验原料、设备及分析方法
    2.1 试验原料
    2.2 试剂及试验设备
    2.3 分析方法及数据处理
        2.3.1 分析方法
        2.3.2 数据处理
第3章 高铁硫化铜铅矿焙烧试验
    3.1 概述
    3.2 钙化焙烧试验分析与讨论
        3.2.1 焙烧温度对Cu、Fe浸出率的影响
        3.2.2 焙烧时间对Cu、Fe浸出率的影响
        3.2.3 CaO添加量对Cu、Fe浸出率的影响
        3.2.4 球团粒径对Cu、Fe浸出率的影响
    3.3 本章小结
第4章 钙化焙烧砂酸浸试验
    4.1 浸出原理
    4.2 不同因素对浸出过程的影响
        4.2.1 液固比
        4.2.2 浸出温度
        4.2.3 硫酸浓度
        4.2.4 浸出时间
        4.2.5 搅拌速率
        4.2.6 焙烧砂粒度
    4.3 本章小结
第5章 浸出动力学机理研究
    5.1 试验过程
    5.2 动力学分析与讨论
        5.2.1 动力学分析
        5.2.2 矿物相分析
    5.3 本章小结
第6章 响应曲面法优化焙烧砂硫酸浸出工艺
    6.1 概述
    6.2 响应曲面法优化焙砂酸浸工艺
        6.2.1 试验设计
        6.2.2 结果分析与讨论
        6.2.3 最佳浸出工艺条件确定及模型验证
    6.3 本章小结
第7章 结论
致谢
参考文献
附录



本文编号：3765455