YL公司铝电解阴极磷生铁浇铸工艺项目的开发与管理

发布时间：2023-04-29 03:25

　　近年来,国内铝电解槽向大型化发展的趋势越来越显著,铝电解槽容量已经从上世纪60年代的60kA发展到现在的500kA,甚至600kA,电流效率高达95%,电解槽的自动化水平、日常维护控制技术也得到提高。但吨铝电耗降幅不大,目前国内铝电解的直流电耗仍然徘徊在13000～13500kWh/T-Al,能量效率不足50%。为此,国家2009年年初制定了《有色金属产业调整振兴规划》,一方面恢复并促进有色金属产业的振兴；另一方面,鼓励对重大节能技术的研发。特别在铝电解方面提出将原铝直流电单耗目标值降到12000kWh以下,并明确指出,未来三年,全国铝电解工业原铝平均直流电单耗力争降至12500kWh/t-Al,并以此作为即将出台的铝行业准入条件之一。这些将进一步提升国内电解铝企业在新工艺、新技术方面的研发和试验力度,同时阴极硼化钛涂层技术、阴阳极对齐技术、控制水平电流技术和新型阴极结构电解槽技术将大量采用。. 大量研究表明,通过改变电解槽结构、阴极、阳极组装方式和完善电解控制工艺,是实现大幅度降低铝电解电能消耗的主要途径。为此本文重点研究阴极炭块组装方式,主要从铝电解磷生铁浇铸工艺的炭块结构开发;加...

【文章页数】：63 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要 Abstract 第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究现状
    1.2.1 铝电解阴极结构研究现状
    1.2.2 阴极炭块磷生铁浇铸技术
1.3 研究内容与论文结构
    1.3.1 研究内容
    1.3.2 论文结构 第二章 相关理论基础
2.1 磷生铁基础知识
2.2 铝电解阴极磷生铁浇铸的基本原理
    2.2.1 阴极炭块组装概念
    2.2.2 磷生铁浇铸法
2.3 项目管理理论
    2.3.1 项目管理三要素
    2.3.2 项目管理的形式
    2.3.3 项目管理的可行性研究理论
    2.3.4 项目风险管理理论 第三章 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的现状分析
3.1 YL公司概况
3.2 现状分析
3.3 工艺开发的可行性分析
3.4 本章小结 第四章 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺技术开发
4.1 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺选择
4.2 铝电解阴极磷生铁浇铸技术开发的范围管理
4.3 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的炭块结构开发
4.4 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的加热工艺开发
4.5 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的浇铸速度开发
    4.5.1 浇铸方式开发
    4.5.2 浇铸速度开发
    4.5.3 浇铸包开发
4.6 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的冷却温度开发
4.7 本章小结 第五章 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的实现与管理
5.1 工艺实施的总体规划
5.2 设备选型
    5.2.1 加热炉选型
    5.2.2 冷却装置选型
5.3 工艺实施的相关控制
    5.3.1 成本控制
    5.3.2 工期控制
    5.3.3 质量控制
5.4 管理措施
    5.4.1 安全管理措施
    5.4.2 人员管理
    5.4.3 资金管理
5.5 工艺应用投产
    5.5.1 试生产方案
    5.5.2 试生产总结
    5.5.3 完善工艺
5.6 工艺在生产中的应用分析
5.7 本章小结 结束语 致谢 参考文献



本文编号：3805068