硅镇静钢钢包顶渣结壳原因分析及控制措施

发布时间：2024-03-13 03:39

　　针对硅镇静钢生产过程中出现的钢包顶渣结壳问题,从炉渣成分、熔点、黏度及相组成等方面研究对比了常规炉次及异常炉次。结果表明,异常炉次的炉渣碱度较低,凝固过程中析出了大量镁铝尖晶石且出现聚集现象,导致炉渣黏度增大,钢包顶渣结壳,而常规炉次炉渣碱度较高,炉渣物相中未发现镁铝尖晶石。为将所有炉次炉渣成分控制在合理范围,基于炉渣组成及来源进行了炉渣碱度预测,制定了根据转炉终点氧含量加入小粒白灰的措施,通过工业试验验证,有效避免了钢包顶渣结壳。

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【部分图文】：

图1炉渣黏度与炉渣碱度的关系

炉渣黏度与钢渣界面传质、钢渣反应、夹杂物吸附、热量传递、钢包粘渣等密切相关,就钢包粘渣而言,炉渣黏度过高会导致钢包粘渣严重。利用GANL等[12]的炉渣黏度计算模型进行计算,将渣中MgO、Al2O3质量分数分别固定为10%、24%,以炉渣碱度为变量,炉渣黏度计算结果如图1所示,....

图2常规炉次及异常炉次炉渣的微观形貌

取常规炉次及异常炉次钢包渣线部位炉渣于扫描电镜下观察,如图2所示,经能谱分析,常规炉次炉渣中共存在2个相,分别为低熔点CaO-Al2O3-SiO2-MgO和CaO-SiO2-MgO。异常炉次炉渣共存在3个相,分别为MgO-Al2O3尖晶石、CaO-SiO2-MgO和低熔点CaO-....

图3异常炉次炉渣形貌

将图3放大观察,发现灰色颗粒状物质均呈规则多边形形状,选取包含多边形的视场进行面扫,其元素分布如图4所示,多边形内仅包含Al、Mg、O3种元素,即异常炉次的炉渣在凝固过程中析出了大量高熔点、高硬度的镁铝尖晶石,且部分出现了聚集现象,导致熔渣黏度上升,最终造成钢包渣线部位形成团簇....

图4异常炉次炉渣组成元素面分布图

不同炉次出钢过程中小粒白灰、顶渣改质剂加入量相同,因此,精炼渣中CaO、Al2O3、MgO的量基本相同,造成不同炉次精炼渣到站碱度差异的原因为渣中SiO2的量不同,而渣中SiO2的量不同的原因为钢中的硅与氧结合生成SiO2的量不同。该钢种出钢执行挡渣及剩钢操作,出钢结束后进行强搅....

本文编号：3927131