钢筋钢带全自动焊接生产线设计及工艺研究

发布时间：2023-05-06 04:16

　　目前矿用钢筋钢带的需求量大、产品质量要求高,然而实际生产现场采用传统手工电弧焊的生产模式,面临生产效率低下、产品质量参差不齐、生产成本高等问题。急需设计研发一套全自动的钢筋钢带焊接生产线,以实现矿用钢筋钢带的自动化、高质量、低成本以及高效的批量生产。设计研发的矿用钢筋钢带全自动生产线,其产品加工参数要求严格,钢筋钢带的焊接工艺要求高。论文首先结合钢筋钢带焊接工艺、自动控制原理、计算机控制理论、电气自动化及可编程控制技术,完成了整体生产线的PLC控制。生产线各成型加工工位采用液压控制和气动控制,完成工件的自动调直、上料、剪切、焊接成型、成品出料,并可以在感应到无料时自动停机报警,保证了设备的正常化运行,实现了生产过程的连续性及自动化。其次对生产线中重要的调直工装、焊接工装和剪切工装进行设计,分析钢筋的调直机制,不同参数对电阻焊的焊接工艺影响以及剪切工艺,得出最优化生产工艺。最后在生产线各部分的工装结构设计研制完成后,对生产线系统进行了整体调试,运用控制器对各个工装精准控制,以实现整体生产线的不间断工作。对焊接中所出现的问题,进行了处理。通过优化工艺流程,提高了生产效率,降低了实际生产成本...

【文章页数】：66 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
abstract
第一章 绪论
    1.1 引言
    1.2 国内外研究现状
    1.3 研究内容及思路
        1.3.1 研究内容
        1.3.2 技术路线
        1.3.3 创新点
    1.4 论文结构安排
第二章 全自动钢筋钢带生产线设计
    2.1 全自动生产线重要工装装置
        2.1.1 活套装置
        2.1.2 电阻压焊及工作台
        2.1.3 调直及传送装置
        2.1.4 自动上料机构的结构组成
    2.2 矿用钢筋钢带生产线设计
    2.3 全自动生产线的工作流程
        2.3.1 调直、送料装置
        2.3.2 螺纹钢自动上料装备
        2.3.3 全自动化焊接工装
        2.3.4 钢带整形、剪切
        2.3.5 成品出料装置
    2.4 本章小结
第三章 钢筋钢带生产线关键工序设计及工艺研究
    3.1 全自动化生产线调直工艺
        3.1.1 钢筋应力应变过程
        3.1.2 钢筋的弯曲曲率
        3.1.3 变型阶段分析
        3.1.4 调直参数
    3.2 全自动化生产线焊接装置
        3.2.1 系统组成
        3.2.2 系统原理
        3.2.3 焊接成核过程
        3.2.4 焊接工艺
        3.2.5 钢筋钢带质量控制
    3.3 全自动化剪切工装结构
        3.3.1 剪切工艺
        3.3.2 剪切工装构件设计
        3.3.3 剪切参数
    3.4 本章小结
第四章 钢筋钢带生产线控制程序研究
    4.1 中心控制器及显示器的选择
    4.2 控制系统
    4.3 长钢筋的送料
    4.4 储料装置的设计及控制
        4.4.1 储料装置的结构设计
        4.4.2 储料装置控制设计
    4.5 伺服电机的控制
    4.6 调直机的控制
    4.7 焊接工作台的控制
    4.8 钢筋钢带的出料控制
    4.9 触摸显示器的程序设计
    4.10 本章小结
第五章 生产线连机调试及工艺研究
    5.1 装备试生产
    5.2 设备现场图
    5.3 工艺研究及技术指标
    5.4 调试中的问题和工艺改进
        5.4.1 钢带扭折
        5.4.2 焊点不平整
        5.4.3 钢带网格之间变形
    5.5 产品工艺检测
    5.6 本章小结
第六章 结论
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文



本文编号：3809009