通过微加工弥补手工技艺的不足

发布时间:2021-11-23 10:39
  <正>在模具制造领域身经百战的R&D Manufacturing公司正面临被珠宝行业淘汰的窘境。为此,公司找到了一个使用Datron Neo微铣床代替手工制作的解决方案。表面上,R&D Manufacturing公司与美国任何一家员工人数超过100人的航空航天或汽车、金属制品设计和生产制造商并无差别。但是,该公司的合作品牌包括蒂芙尼、Bryan Anthonys等大品牌,每年的订单量高达一百万件。除此之外,公司也有些小型客户,比如有些艺术家会带来他们新的设计理念,请公司帮忙加工25件作品。除了材料和尺寸不同外,这些都需要制作模具。 

【文章来源】:现代制造. 2020,(25)

【文章页数】:2 页

【部分图文】:

通过微加工弥补手工技艺的不足


设计师Marc Fournier正在使用Neo的触屏界面进行铝模具设置。对于没有一点加工经验的他而言,Neo的光学部件定位系统起到了很大的作用。他只需要动动手指,放置部件,然后由控制系统进行调整,就可以完成加工了

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2010年,在制造领域经验丰富的Phil Montalto加入了这家公司,担任首席执行官一职。在他的带领下,公司扭亏为盈。“刚加入这家公司时,我首先做的是提高效率,寻找能够稳固我们在珠宝制造行业地位的方法。”但是,事实上问题在于如何填补手工艺人在制作作品时留下的弊端。“我们的挑战是如何根据行业发展,利用我们已经具备的CAD能力来对某些机床进行改造,然后将改造后的机床与新技术相结合,达到与手工制造相同的效果。面对这些问题时,我手足无措。”成为机械师

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图2 设计师Marc Fournier正在使用Neo的触屏界面进行铝模具设置。对于没有一点加工经验的他而言,Neo的光学部件定位系统起到了很大的作用。他只需要动动手指,放置部件,然后由控制系统进行调整,就可以完成加工了图4 R&D Manufacturing公司首席执行官Phil Montalto站在Datron Neo旁。Datron Neo是一款给这家公司带来翻天覆地变化的铣床。在某些情况下,通过从3D打印切换到铣削,珠宝模具的制造时间缩短了4 0 0 0%


本文编号:3513712

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