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B公司新生产线涂胶工序质量改进研究

发布时间:2017-07-29 14:11

  本文关键词:B公司新生产线涂胶工序质量改进研究


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【摘要】:随着汽车制造技术的发展及其不断提高的性能要求,胶作为汽车生产所必需的一类重要材料,应用越来越广泛。涂胶技术在汽车制造上的应用,不仅能够起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用,还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺,实现相同或不同材料之间的连接,简化生产工序,优化产品结构。在汽车向轻量化、高速节能、延长寿命和提高性能方向发展的道路上,胶粘剂密封胶将发挥着越来越重要的作用。车身制造为汽车制造的四大工艺之一,涂胶技术作为车身制造过程中比较广泛的一种技术,其在车身中起到提高强度、硬度、抗腐蚀能力、密封性和减震性等功能也不可忽视。而且随着人们对车身轻量化和综合性能要求的提高,涂胶工艺越来越广泛的应用在车身制造中。在B公司的装焊项目中,采用与德国同步的最新一代的AIK涂胶技术,该技术处于世界领先水平,能够有效地保证涂胶工作的质量和效率。在这条新的生产线设计安装调试过程中,涂胶技术也遇到了很多技术难关,其中主要涉及到工艺规划,产品质量,客户抱怨和过程监控等方面,本课题通过研究如何解决这些问题,并在解决问题的过程中,找到根本原因和有效的防范措施,最后总结归纳出人、机、料、法、环的管理模式,为装焊生产线涂胶技术的试装提供宝贵的经验参考。
【关键词】:点胶技术 涂胶质量问题 涂胶工艺 经验
【学位授予单位】:北京工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:U468.2
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 第1章 绪论8-22
  • 1.1 本课题的背景及意义8-17
  • 1.1.1 本课题研究背景8-13
  • 1.1.2 本课题研究意义13-17
  • 1.2 国内外车身涂胶技术研究现状概况17-19
  • 1.3 本课题研究的思路和主要内容19-22
  • 第2章 涂胶工序质量问题分析22-40
  • 2.1 涂胶工艺规划引入的问题22-26
  • 2.1.1 涂胶工艺介绍及规划依据22-24
  • 2.1.2 自动涂胶与手动涂胶方式介绍及其问题分析24-26
  • 2.2 涂胶工序的质量问题研究26-32
  • 2.2.1 B公司涂胶质量考核标准和考核方法介绍26-28
  • 2.2.2 涂胶质量问题的研究28-31
  • 2.2.3 涂胶DIP测试问题介绍31-32
  • 2.3 涂胶溢胶对后续工序的影响32-34
  • 2.3.1 涂胶溢胶对装焊车间的影响32
  • 2.3.2 涂胶溢胶对喷漆车间的影响32-33
  • 2.3.3 涂胶溢胶对总装车间的影响33-34
  • 2.4 B公司新生产线涂胶质量问题汇总34-38
  • 2.5 本章小结38-40
  • 第3章 涂胶工序改进方法和解决措施40-56
  • 3.1 模拟仿真和零号试装优化工序方案40-44
  • 3.1.1 模拟仿真优化涂胶工艺40-43
  • 3.1.2 零号线试装优化涂胶工艺43-44
  • 3.2 涂胶质量问题解决措施研究44-47
  • 3.2.1 典型涂胶质量问题原因分析及解决方法44-45
  • 3.2.2 自动涂胶参数设定研究45-46
  • 3.2.3 增大胶量达到质量考核要求46-47
  • 3.3 消除涂胶溢胶对后续工序的影响47-50
  • 3.3.1 采用 8D法分析胶残留和胶溢出问题47-48
  • 3.3.2 临时解决涂胶溢胶问题48-49
  • 3.3.3 持续优化涂胶溢胶问题49-50
  • 3.4 B公司新生产线涂胶工序问题解决措施50-55
  • 3.5 本章小结55-56
  • 第4章 涂胶工序改进需要的配套措施及实施56-68
  • 4.1 人员的有效管理56-60
  • 4.1.1 分工明确的涂胶质量管控组织56-57
  • 4.1.2 涂胶技术人员工作管理57-58
  • 4.1.3 涂胶基层人员工作管理58-60
  • 4.2 涂胶设备的有效管理60-63
  • 4.2.1 涂胶设备的日常GAB维护60-62
  • 4.2.2 关联设备的日常清洁工作62-63
  • 4.3 胶的管理63-65
  • 4.3.1 胶的来料管理63-64
  • 4.3.2 胶的质量管理64
  • 4.3.3 胶的使用环境管理64-65
  • 4.4 涂胶工艺管理65
  • 4.5 本章小结65-68
  • 第5章 涂胶工序改进效果评价68-76
  • 5.1 优化方案68-72
  • 5.1.1 优化过程监控减少系统报错68-70
  • 5.1.2 分区涂胶参数调整降低成本70-72
  • 5.2 评价方法72
  • 5.2.1 关键评价指数的建立72
  • 5.2.2 评价方案的有效性72
  • 5.3 效果评价72-74
  • 5.3.1 JPH法评价工序布局72-73
  • 5.3.2 破坏性剔试法评价产品质量73-74
  • 5.3.3 Q-stop有效率评价自动监控效果74
  • 5.4 本章小结74-76
  • 结论76-78
  • 参考文献78-80
  • 致谢80

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本文编号:589526


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