以核心企业为主导的针对供应商的供应链质量管理策略研究

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以核心企业为主导的针对供应商的供应链质量管理策略研究 金钰 2005 年 5 月 摘要 本文根据供应链质量管理的特点 为核心的供应链管理 以质量管理理论为基础 针对以生产企业 并依 提出了对上游供应商实施全面质量管理的八项准则 次对应阐述了每一项准则下的管理策略 这八项准则为 1.客户至上 2.抓好源头 3.评估和分析 4 .立足预防 5 .注重过程 6 .追求零缺陷 7.持续改进 8 .合作交 流 通过实施这八项准则 核心企业就能够达到对供应商进行全面质量管理的目 的 此外 核心企业除了针对供应商进行科学的质量管理外 要保证产品的质量 还需要加强自身的建设 本文在此方面也对核心企业提出了要求 中图分类号 主题词 F27 质量管理策略 供应商 核心企业 供应链质量管理 II Strategy Research on Quality Management Towards Suppliers by the Core Enterprise of Supply Chain Jin Yu 2005-5 Abstract 　　　 Eight principles of supplier quality management pursuing TQM are put forward based on the theory of applying quality management to supply chain. The directing behavior of quality management in supply chain is assumed to be performed by core enterprises in this paper. Management strategies are listed in accordance with each principle. The Eight Principles of TQM: 1. Define quality in terms of customers and their requirements. 2. Pursue quality at the source. 3. Stress objective rather than subjective analysis. 4. Emphasize prevention rather than detection of defects. 5. Focus on process rather than output. 6. Strive for zero defects. 7. Establish continuous improvement as a way of life. 8. Make quality everyone's responsibility. By complying these principles, company can realize TQM in supply chain management with self-development also. The requirements on the core enterprise are listed in the end. JEL classification: L8 Keywords: supply chain quality management, quality management strategy, supplier, core enterprise. III 致谢 本文从最初的选题到最后终稿都是在导师赵苏老师的悉心指导下完成的 师严谨的治学作风和孜孜不倦的科研精神使我受益匪浅 自由 同时导师营造的宽松 导 创新的学术气氛为我顺利完成论文提供了良好的条件 在此向导师表示最 衷心的感谢 在本人的三年学习生活中一直得到杨长春老师的关心和指导 发展的远见卓识使我坚定了研究方向的信心 输系的王强老师 终身受益 杨老师对学科 运 在此表示对杨老师深深的谢意 王晓东老师和胡瑞娟老师渊博的知识和灵活的教学方式会让我 衷心感谢所有老师对我的帮助 曹慧和刘伟 能和你们朝夕相处是我的幸运 感谢我 感谢我的室友陈文若 的同学给予我的激励和帮助 特别感谢我的父母 姐姐和男友这些年来对我的支持和无私的奉献 I 以核心企业为主导的针对供应商的供应链质量管理策略研究 一 前言 自上世纪六十年代供应链的概念出现以来 这种把制造和分销网络联系在一 起的管理方法得到了广泛的关注 伴随着工商业的发展 供应链管理的理念也在 不断地得到充实 其研究的重点主要集中在供应链范围内的需求预测 生产计划 分销方案 运输和库存决策等方面 研究目标是降低供应链上的总成本 提高运 作效率 加快反应速度 从而增强整个供应链的竞争力 随着这些研究的深入 供应链上各个环节的合作模式问题也逐渐引起了人们的注意 近年来 供应链战 略同盟 伙伴协作关系等方面的研究也逐渐地出现在各种文献刊物中 一系列针 对供应链提高绩效 降低成本等方面的管理方法也被提出并逐步得以应用 但是 这些方法得以实施的一个基本前提是产品的质量 否则 产品的返工 滞销 客 户投诉 维修等将使所有的对供应链的优化努力付诸东流 近年来 甚至一些跨 国公司也面临着由于没有控制好供应链各个环节的质量因素而导致的问题1 可以说 如果没有对供应商进行有效的质量管理 任何公司都要面临重大的 信任危机 所以 研究供应链的质量管理策略 协调供应链上各企业在质量管理 方面进行协作,具有重要的现实意义 因为供应链上涉及到包括原材料供应 生产以及分销在内的诸多环节 而要 在每一个环节都实施全面质量管理又有相当的难度 所以 本文拟以制造企业为 核心 主要论述了核心企业对上游直接供应商的质量管理方法 目的是使论述的 过程更详尽清晰 同时这一理论也可以指导零售商或批发商为主导的供应链质量 管理 　 本文首先对供应链质量管理的理论做一简单论述 然后根据全面质量管理的 理论提出核心企业在实施全面质量管理时的准则 实施这些准则的策略 以及供 应链上生产商与供应商在质量管理方面进行协作的可能模式 　 二　　供应链质量管理的理论研究　 　 在质量管理理论中 三位质量管理大师做出了重要贡献 他们是美国的戴明 ２ ３ ４ 博士 著名学者 Ｃｒｏｓｂｙ 以及美国通用电器公司质量经理 A.V. Feigenbaum 见附录 1 案例 1 2 领导职责的十四条 见附录 2 3 Crosby 于 1961 年创立了“零缺陷”的概念 4 　“Total Quality Management”,1961. 2 1 　 　 被称之“质量革命”的概念 1979 年出版了 Quality is free 1 他们的理论尽管起源于对企业内部质量问题的关注 但也在一定程度上注意到了 供应商和分销商的作用 为后人在供应链质量管理上的研究提供了重要的基础 比如戴明在他的 十四条准则 的第四条中 明确指出了应当和供应商建立长 期的合作关系 进行以业绩为基础而不是价格为标准的交易 而且要适当减少供 应商的数目 采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量等 　 　　 ５ 供应链上的质量因素包括在产品设计 订单处理 采购 制造 配送 运输 分销等在内的一系列流程中 产品质量的控制始终应该以最终用户的满意为导 向 质量是决定供应链竞争优势的一个重要因素 而由于供应链的复杂性 质量 控 制 的 难 度 也 在 逐 渐 增 大 针 对 这 种 情 况 供 应 链 物 流 管 理 学 者 Donald J.Bowersox 指出 成员企业之间应该开展质量管理方面的协作 同时也提出了 一些大致的协作方式 由供应链上的某个成员全权负责某项质量指标的检验 避 免重复劳动 核心企业在每个环节都派驻质量监督检验人员 并对员工进行培训 核心企业挑选供应商或服务提供商等成员 以签订合同的方式确定质量指标 　 　 另外 区别于传统产品质量的定义 供应链中的质量问题涉及诸多方面 运 输 包装 服务等 针对这些问题 也有一些学者提出了针对某一方面的供应链 ７ 质量管理方法 质量管理的另一个特点是具有行业特征 所以出现了针对产品 特点的供应链质量管理研究 Ｌ．Ｂ．Ｆｏｒｋｅｒ 等人使用回归模型对 ＴＱＭ 的实施和供 ９ 应链的绩效进行了量化分析 证明 ＴＱＭ 确实对供应链的绩效有正面影响 　 　 　 三　　供应链的质量管理准则及对应策略　 　 １０ 　　　在对 Ｃｒｏｓｂｙ 戴明 １１ ８ 　６ 朱兰 质量管理理论和供应链管理理论基础上 针对 １２ 供应链上各环节在质量管理上可能出现的问题 下表提出了全面质量管理的八项 原则和对应的主要措施 因为供应链的网络庞大 所以这里只考虑到生产企业 核 心企业 对其供应商的质量管理 但是这些理论又不局限于这两个环节 可以扩 展到任何一个供应链核心企业对供应商实施质量管理的过程中 　 5 6 7 8 见附录 2 Ｓｕｐｐｌｙ　Ｃｈａｉｎ　Ｌｏｇｉｓｔｉｃｓ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｒ　Ｋ　Ｓｉｎｈａ 的 供应链系统中的客户服务质量管理 Jason Matthews 等人的 Ｖ．Ｊｏｈｎ　Ｐｅｔｅｒｓ 的 全面服务质量管理 建筑行业供应链中的质量关系 和 Jayanta K Bandyopadhyay 等人的 全面质量 管理在美国汽车供应链中的应用 Total quality management in the supply chain: what is its impact on performance? 10 Quality is still free: Making Quality Certain in Uncertain Tmes, New York: McGraw-Hill, 1996 11 Deming Management at Work, New York: G.P.Putnam, 1990 12 Juran on Quality by Desigh: The New Steps for Planning Quality Into Goods and Services, 1992 9 2 表 １　　全面质量管理准则及对应措施　 全面质量管理准则　 　 客户至上　 　 　　　　　针对上游供应商采取的管理措施　 l l l l l 抓好源头　 l l l 　　分析评估　 　 立足预防　 l l l l l l 注重过程　 确定目标客户 与之建立联系 　 　 及时了解客户所需 　 对供应商的绩效进行经常性的考核 建立起量化的绩效评估体系 　 通过正式合同的签订确定要求 　 选择供应商之前 进行实地考察 建立一套统一的供应商选择流程 和供应商一同开发产品 改进流程 　 　　 　 　 　 以客观标准为依据 建立供应商绩效评估系统 　 建立所有权总成本评估系统 经常考察供应商的生产车间 对供应商质量流程管理能力进行认证 　 要求供应商提供所有生产材料的质量认证 选择供应商之前 进行实地考察 　 　 　 l 考察供应商的实际生产能力 而不是依据样本　　　　　　　　 判断 　 l l 要求供应商提供所有生产材料的质量认证 建立一套统一的供应商选择流程 　 　 　 追求零缺陷　 　 激励创新　 l l l l l l l 选择供应商之前 进行实地考察 　 以实际情况为依据 建立供应商绩效评估系统 　 供应基础合理化 　 　 　 　 　 开发供应商的绩效能力 有选择性地签订长期合同 实施绩效改进的激励措施 和供应商一起对项目进行价值评估 　 合作交流　 l 和供应商建立伙伴关系 设定共同目标 在地 域上相互靠近 共同制定决策 　 l 在执行层面上和供应商经常召开研讨会 　 一 客户至上 明确客户对质量的要求 供应链上质量出现问题的一个主要原因是成员之间对产品的规格 期望和要 求上存在差异 或是没有进行恰当的交流 3 一方面 处在供应链下端的分销商

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