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有机/无机复合体系浸出多金属结核中锰的基础研究

发布时间:2021-08-19 11:14
  大洋多金属结核(以下简称“大洋结核”)是支持未来工业发展的深海战略储备资源,其商业开采技术储备,面临开采平台离岸远、运输港口远,运输成本高等问题。大洋结核的原位加工,由于成本优势明显,成为大洋结核加工技术发展新趋势。海洋采矿平台运行、船舶作业人员生活都需要大量淡水,必须淡化大量海水。海水淡化处理中投放的杀生剂,经自然作用下易形成有毒三氯苯酚,直接排放不符合《国际海洋法公约》对水体排放要求。三氯苯酚具有还原性,利用这一特性,以三氯苯酚为助浸剂,协同黄铁矿还原浸出大洋结核,浸出回收锰的同时使海水淡化废水资源化利用。对浸出液中残留的三氯苯酚,采用微生物燃料电池法深度净化,使废水达到排放标准。研究添加三氯苯酚助浸剂的有机/无机复合体系浸出锰技术,为丰富和完善大洋结核浸出技术、废水资源化利用努力,具有一定的实践指导意义。以大洋结核为研究对象,考察无机体系下单因素对锰浸出率、单质硫残留量和铁转化的影响以及该体系下黄铁矿的转化途径。在黄铁矿用量为12.8%、浸出温度80℃、硫酸浓度1.5 mol/L、液固比6:1条件下浸出6 h,锰浸出率为90.2%。增加硫酸浓度、提高浸出温度、延长浸出时间可以减少... 

【文章来源】:北京科技大学北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:122 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

有机/无机复合体系浸出多金属结核中锰的基础研究


图3-7生巧信息分析巧程??

黄铁矿,用量范围,用量


田S-7黄铁矿用量对应漫出渣XRD围谱??閱5-7表明,在黄铁矿用量5.2%?15.8%范围内,在大洋结核表面都生??成了单质硫。当黄铁矿用量为15石%时,铺浸出率出现下降(化图5-6),主??要是由于矿石表面生成了黄钟铁抓(见图5-7黄铁矿用量为15.8%时浸出渣??XRD图谱),阻碍反应进行。黄铁矿用量为15.8%时浸出渣表面都有单质硫??和黄钟铁抓生成。结合前述内容,表明铺浸出的化学反应受黄鄉铁机影响比??受单质的阻碍影响大,前者化学性质稳定,后者化学性质活泼易被氧化。??80????70?-??60?-??是?.??她50?-??雲4〇-??塔??遐化-??20;?^????…;??/?-????*????Q?I?.?I?.?I?.?\?.?I?.?I?.?I??6?8?10?12?14?16??黄铁矿用最/’%??田S-8黄铁矿用量对单质巧巧留量作用关系围??图5-8表明,当黄铁矿用量范围为5.2%?10.2%时,増加黄铁矿用量,??直接提窩了黄铁矿与大洋结核质量比,单质硫巧留量从7.6%提高至23.1%,??-44?-??

浸出率,浸出反应,驱动力,液固比


FeS2的有效添加,化学反应程度髙,单质硫残留量增多;当黄铁矿用量范围??为1化2%?15.8%时,继续提高黄铁矿与大洋结核质量比,单质硫巧留量从??23.1%降低至17.8%,单质硫残留量下降,猛浸出率持续増加(见图5>4),??这主要由于化学反应式2-6硫单质被氧化速率大于化学反应式2-4硫生成反??应速率,单质硫还原浸出猛而被氧化,故而猛浸出率提高单质硫残留量减少。??5丄3液固比的巧响??.?浸出试验条件:钮结核用量为14.2%,黄铁矿用量为L8%时,硫酸浓度??1.5?mol/L,浸出温度80°C、浸出时间4h,改变变景液固比水平分别为10、??8、6和4,考察液固比对猛浸出率与浸化液pH及其川量的关系如图5-9所巧。??80???2.0??70?-?-?1.8??60?-?\?-?16??《50?^??|40-?/?卢?一。?\?^1.2艺??翼3。;?//?\人;1。??20?-?/?/?_■—巧浸出率?-?0.8??■//?-a-pH?\??10?-?-?0?6??0?I???■?J??????1???1???1?i?1??0.4??10?9?8?7?6?5?4??巧向比??巧5-9巧固比对往浸出率和巧出巧作用关系困??图5-9表明液固比值为10时,铺的浸出率为12.4%,猛浸出率偏低,主??耍是液固比过大反应介质间碰撞接触化率低造成的:液固比为4时,巧的浸??出率30.4%,浸出液pH值为化66,液固比过小,介质流动性差,导致猛浸出??效果差

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本文编号:3351304

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