模板技术在文胸立体部位的设计应用

发布时间：2021-10-07 11:42

　　模板技术应用于服装生产线可提高生产效率和产品质量,为研究模板技术对文胸生产线的作用,选择文胸工艺流程中技术熟练程度要求较高的工序和瓶颈工序作为研究对象,分析模板技术在合面部上下杯和捆碗两个立体造型部位的设计与应用。详细介绍文胸合面部上下杯工序和捆碗工序的模板设计、模板制作、模板应用的具体操作步骤。实践表明,这两个工序使用模板技术后缝制效率均得到提升,而且产品质量提高,模板技术可用于文胸生产线。最后指出立体造型工序中应用模板技术的局限性。 

【文章来源】：针织工业. 2020,(09)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

捆碗模板面板设计构思图

切割完成后，首先进行模板核对，检查各层模板是否边缘相对、对位准确，确定合格后则可以使用，然后开始进行模板组装。组装时要求笔画线的部位要置于里侧，例如，模板正放时，面板笔画线部位在反面，中间板笔画线部位一般在正面，底板笔画线部位在正面，因为笔画线部位经过长期使用摩擦会受到磨损，这种组装方式是为了提高模板的使用寿命。其次，进行粘贴：第1步，确定面板与底板的放置位置，将面板顶端与底板顶端相对，且面板里侧与底板里侧正面朝上，在面板与底板相连处从上往下竖直粘贴2.5 cm宽的布基胶带，保证模板对位准确、不滑移；第2步，轻合底板与面板，使用3.5 cm宽的布基胶带于外部顶端边缘竖直加固一道；第3步，中间板面部朝上叠放在底板里侧上部，注意中间板底端与底板底端和槽位对齐，使用2.5 cm宽的布基胶带将中间板顶端粘贴在底板上，中间板左右边缘与面板、底板重合，槽位重合。首先，粘贴底板：第1步，沿着凹槽粘贴马尾衬，使毛刺正好盖满凹槽，弹性面料使用马尾衬可有效防止缝迹不均匀；第2步，沿着槽位处裁片线外边缘粘贴厚度1.0mm的海绵条（海绵条的厚度根据面料厚度而定），目的是将面部下杯固定在裁片线内；第3步，沿着凹槽内边缘粘贴5.0 mm宽的砂纸条，是为了让裁片平服地贴在底板上不滑移。

捆碗工艺不仅对工人的技术水平要求较高，缝制需保证面料平服、止口一致，而且是多层面料一起缝制，所以难度系数更高。在完成这道工序时，不仅要考虑缝制过程的操作简便性，还要考虑穿着舒适性和美观性。使用模板技术后，不仅可以达到缝迹均匀、碗位左右对称的标准，而且可以在一个模板中同时实现对整个碗围的缝制。图5 捆碗缝制工艺图

【参考文献】：
期刊论文
[1]模板技术在文胸捆碗工艺中的应用构想[J]. 杨璨,张皋鹏.  武汉轻工大学学报. 2017(02)
[2]基于模板缝纫技术的服装单件流生产模式[J]. 张技术,庄滨宏,王佩国,陈开恩.  针织工业. 2017(03)
[3]文胸均衡生产线设计初探[J]. 傅菊芬,张春荣,向春华.  上海纺织科技. 2003(05)



本文编号：3421977