赖氨酸发酵培养基连消系统工艺改进的探讨

发布时间：2021-11-25 20:04

　　本文介绍了我国赖氨酸的行业现状,探究了发酵工段中的连消（连续灭菌）部分的工艺优化给生产企业带来的积极影响,并展望了赖氨酸企业未来的发展方向。 

【文章来源】：粮食与食品工业. 2020,27(06)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

赖氨酸发酵工艺流程图

传统的底料连消方式(图2)采用两级板式换热器对培养基进行加热,经过维持罐保温一段时间后,再经过冷却送到发酵罐内。其优点是工艺流程简单,设备一次性投资小,缺点是该过程中对物料加热采用的是间接换热的方式,能耗利用率低,蒸汽消耗量大。为提高蒸汽的利用率并且改善工艺操作的灵活性,我们对图2中的工艺做了部分改进,将换热器2改用蒸汽喷射器的形式,同时增加一些工艺通路(流程见图3)。在连消之前的物料预处理工段,我们也采用了特殊的处理工艺,粘性大、颗粒不均匀的物料都经过相应的处理以达到连消的基本要求。在配料罐中进行配料的时候我们会控制预热并维持适当时间,并使用车间回收的一次冷凝水来配料,使得物料能够在较短时间内溶解效果更好同时也节省了能源。碱水清洗是连消过程的一个基本环节,在我们设计的工艺中也实现了碱水重复利用的功能。

综合来说,我们改进后的工艺具有如下的优势: 由于蒸汽和物料直接接触,蒸汽能量利用率高,可以缩短高温段的灭菌时间,最大限度的保护培养基的营养成分;采用的蒸汽喷射器较传统的连消方式可以显著降低噪音,改善现场的操作环境;采用可闭路的冷却降温方式,降温后的热水可以收集起来再次使用,实现综合节能的目的。经过测算采用有预热加一级水降温回收的连消流程可以达到节省蒸汽40%,节省降温水60%的效果;通过蒸汽喷射器加热物料的同时会对物料进行高速剪切,培养基的分散效果好,提高了微生物在发酵过程中对培养基的利用程度。2.3 工艺改进前后的对比

【参考文献】：
期刊论文
[1]L-赖氨酸发酵工艺优化研究[J]. 杨为华.  畜牧与饲料科学. 2013(09)
[2]L-赖氨酸的代谢途径到工业生产[J]. 魏爱英,葛玉萍.  发酵科技通讯. 2011(02)
[3]L-赖氨酸高产菌选育的研究[J]. 张伟国,顾正华.  食品与发酵工业. 2001(08)

硕士论文
[1]发酵谷物中产赖氨酸益生菌的筛选及其应用[D]. 骆超超.东北农业大学 2010



本文编号：3518707