不同淀粉复配壁材制备番茄红素微胶囊及缓释性能

发布时间：2021-11-29 04:20

　　为探究淀粉基复配壁材对番茄红素微胶囊缓释性能的影响,喷雾干燥制备了3种番茄红素微胶囊,并测定了微胶囊的理化指标和结构,最后研究了3种微胶囊的缓释性能。结果表明酯化微孔淀粉复配壁材的包埋率最好,红外光谱及热重分析说明形成了包埋结构并具有良好的热稳定性;扫描电镜表征表明微胶囊形成表面光滑的球形;最后微胶囊的模拟释放试验表明在模拟肠液中释放符合Higuchi扩散模型。因此酯化微孔淀粉是一种可用于微胶囊化的壁材。 

【文章来源】：包装与食品机械. 2020,38(06)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

壁材对番茄红素微胶囊包埋率的影响

由图2(a）可见，喷雾干燥过程中进风口温度达到170℃时，制备的番茄红素微胶囊包埋率达到85%，温度降低或者升高，微胶囊的包埋率都会下降。过高的温度使得喷雾干燥过程中水分急剧蒸发，从而促使微胶囊表面出现裂纹，使得包埋率下降[20]。此外，过高的温度会使得番茄红素在高温下异构化，造成了包埋率下降；而较低的温度会使得微胶囊含水量增加，物料粘壁，成膜性降低，因此选择170℃。由图2(b）可知，随着进风流速的增加，微胶囊包埋率先增加后减小，当进风流速达到4.6 m3/min时，微胶囊包埋率达到最大为89%。进风流速小时，会导致雾滴分散不均匀，并且微胶囊的孔隙率减小，使得芯材裸露，造成了微胶囊包埋率的下降，过高的进风流速5.0 m3/min及5.5 m3/min微胶囊包埋率差异不显著，主要还是过高的进风流速导致微胶囊无法被旋风分离器有效捕获，部分从排风口损失[21]，其次是高进风流速使得能耗增加[22]，因此选择进风流速4.6 m3/min。由图2(c）可知，进料量在15 m L/min时微胶囊包埋率达到最大为88%。随着进料量增大至25 m L/min，番茄红素微胶囊的包埋率显著降低至65%。这是由于随着进料量的增加，物料在雾化后来不及干燥，液体对微胶囊产生了桥连作用[23]，使得粒径增大，微胶囊包埋率下降。过低的进料量使得设备的利用效率降低，且微胶囊包埋率也会下降。因此选择进料量为15 mL/min。2.4 番茄红素微胶囊制备条件优化

微胶囊含水率如表5所示，其中玉米淀粉复配壁材微胶囊含水率为5.4%，而酯化淀粉与酯化微孔淀粉复配壁材含水率低于玉米淀粉微胶囊的含水量。这是由于淀粉酯化后含有疏水基团，导致其与水分结合能力减弱。其次酯化淀粉与酯化微孔淀粉复配壁材含水率无显著差异。微胶囊水溶性测定结果显示酯化微孔淀粉微胶囊溶解度为2.50g/L，相对于番茄红素不溶于水，微胶囊化后的溶解度都有了较大的提升，其原因是壁材能够分散番茄红素，形成均匀稳定的分散体系。豪纳斯比是颗粒物料流动性重要指标，酯化微孔淀粉番茄红素微胶囊的堆积密度为0.238 g/m L，振实密度为0.323 g/m L，其豪纳斯比为1.36，即微胶囊的流动性较差，分析原因在于壁材中所采用的明胶及蔗糖在一定的湿度下的黏性导致了微胶囊流动性变差。2.6 番茄红素微胶囊的表征

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3525831