成本压力下RNG公司供应商管理优化研究

发布时间：2017-04-24 20:00

  本文关键词：成本压力下RNG公司供应商管理优化研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：随着中国经济的高速发展及居民收入的稳定增长,中国的汽车消费呈井喷态势。全球各大汽车企业及其配套的零部件企业更是看准中国汽车消费市场的巨大潜力,加快在中国投资设厂,再加入本土车企们的奋起直追,使得国内汽车行业竞争日益激烈,为了夺取更大的市场份额,降价成为国内各汽车厂商及各档次车型最重要的手段,持续的中国车市降价狂潮,已成为近几年中国车市的主旋律。整车企业间的激烈竞争直接导致整个行业利润的下降,这就要求整车企业及配套供应商增强成本管理的能力,积极降低成本,以在激烈竞争中立于不败之地。RNG公司作为华南三大日系整车厂的内饰件一级供应商,正承受日系及本土民营的内饰件供应商的双重夹击,而其主要产品隔音件为汽车非关键零部件,更是处在成本竞争的风口浪尖之上。本文以RNG公司的供应商管理为研究对象,通过对RNG公司内相关部门员工及一部分供应商实地访谈调研,结合本人的多年的外企采购管理的实际经验,运用供应链管理、采购管理等相关理论对RNG公司目前在供应商选择、供应商认证、供应商审核、供应商绩效评估、供应商关系管理到持续改善供应商绩效等供应商管理上存在的问题进行了深入研究与分析。针对其存在的问题,以最低总拥有成本(TCO)为决策依据,运用鱼骨图因果分析法来分析问题产生的根源;用加权汇总法来衡量及改善供应商绩效评估系统,使用戴明PDCA法来持续改善供应商绩效,同时将战略采购和供应链管理的理念贯穿整个供应商管理过程中等等。本文研究的主要目的是帮助RNG公司探索出一种有利于RNG公司优化供应商管理,降低采购成本,提高运作效率,从而提高企业竞争力的方法。为供应商管理的同行及决策者提供一种新视角作为参考和思考,并缓解RNG公司现有之竞争困局。
【关键词】：汽车非关键零部件 成本竞争 供应商管理 供应链管理
【学位授予单位】：广东外语外贸大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：F426.471;F274
【目录】：

• ACKNOWLEDGEMENTS4-5
• ABSTRACT5-7
• 摘要7-8
• LIST OF ABBREVIATIONS8-19
• Chapter I Introduction19-26
• 1.1 Background of the Research19-20
• 1.2 Significance of the Research20-21
• 1.2.1 Selecting the right supplier is the key to success20
• 1.2.2 Advantages of an optimized supply base20-21
• 1.2.3 Significance of improving supplier quality practices21
• 1.3 Research Objective21-23
• 1.3.1 Collect and understand current mainstream supplier management toolsand methods22
• 1.3.2 Optimize and establish new supplier management model base onstrategic sourcing approach22
• 1.3.3 Explore the effectiveness of new model by implementing in targetedcompany and make suggestion22
• 1.3.4 Provide references for those companies which are under similar situationas RNG Company22-23
• 1.4 The logic and methodology of the Research23-26
• Chapter II Literature Review and theoretical basis26-38
• 2.1 Literature Rievew26-31
• 2.1.1 Supplier selection criteria26-29
• 2.1.2 Supplier performance measurement29-31
• 2.2 Theoretical basis31-38
• 2.2.1 Theory of Strategic Sourcing31-32
• 2.2.2 Cross-functional team approach32-33
• 2.2.3 Total cost of ownership introduction33
• 2.2.4 Fish-bone diagrams33-34
• 2.2.5 PDCA introduction34-38
• Chapter III Case Description38-55
• 3.1 Background Information38-46
• 3.1.1 RNG Company‘s Profile38-42
• 3.1.2 Introduction of RNG Company‘s supplier management42-46
• 3.1.2.1 RNG Suppliers Profile42-43
• 3.1.2.2 RNG Company‘s Supplier selection process43-44
• 3.1.2.3 Supplier evaluation process44-46
• 3.2.The existing problems of RNG Company‘s supplier management46-55
• 3.2.1 Shortcomes in material cost management46-47
• 3.2.2 Unreasonable Supplier Categorization47-48
• 3.2.3 Low Synergy Effect among Cross-Functional cooperation48-49
• 3.2.4 Frequent raw material quality problem impact overall operation cost49-50
• 3.2.5 Tight relationship with supplier50-52
• 3.2.6 Lack of feedback and continuous improvement on supplier performancemeasurement52-54
• 3.2.7 Formalism supplier assessment execution54-55
• Chapter IV Cause and effect analysis55-62
• 4.1 Cause by Man factor56-57
• 4.1.1 Lack skill of cross-functional team members56-57
• 4.1.2 Employees always play a role as fire fighter57
• 4.1.3 Lack commitment from top management57
• 4.2 Cause by Process factor57-58
• 4.2.1 Unequal power distribution on cross-functional team57-58
• 4.2.2 Lack systematic management on supplier improvement program58
• 4.3 Cause by Material factor58-60
• 4.3.1 Focus on purchasing price instead of total cost ownership58-59
• 4.3.2 Frequent quality problem caused by low-level suppliers59
• 4.3.3 Frequent conflict for materials specification59-60
• 4.4 Cause by unreasonable supply base60-62
• 4.4.1 Risks of maintaining single source60
• 4.4.2 Unreasonable supplier evaluation criteria60-62
• Chapter V Basic Suggestion62-75
• 5.1 Optimize RNG Company‘s supplier management by Strategic sourcingapproach64-67
• 5.1.1 Take portfolio analysis on RNG Company‘s suppliers64-65
• 5.1.2 Determine business and purchase requirement and conduct supplymarket research65
• 5.1.3 Develop different sourcing strategy for each category65-66
• 5.1.4 Execute the Strategy66-67
• 5.2 Balance the weights in supplier performance measurement criteria67-70
• 5.3 Train Cross-functional team members to achieve better performance70-71
• 5.3.1 Determine training needs70-71
• 5.3.2 Design and plan training programs71
• 5.4 Maintain successful partnerships with key suppliers71-73
• 5.5 Adopt PDCA method to conduct continuous supplier performanceimprovement73-75
• Chapter VI Conclusion75-76
• REFERENCE76-80

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