响应面法优化酶辅助提取枣渣中水不溶性膳食纤维工艺

发布时间：2021-11-15 04:46

　　以冬枣渣为原料,通过酶解工艺制备枣浆,采用α-淀粉酶添加量,酶解温度和酶解时间为考察指标,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化枣渣中水不溶性膳食纤维工艺。结果表明,枣渣中水不溶性膳食纤维最佳工艺条件为:α-淀粉酶添加量1.0%,酶解温度80℃,酶解时间110 min,枣渣中水不溶性膳食纤维得率为28.91%,为枣渣中水不溶性膳食纤维工业化生产提供一条新途径。 

【文章来源】：现代食品. 2020,(22)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

α-淀粉酶对枣渣中水不溶性膳食纤维的影响图

从图2可见，枣渣中水不溶性膳食纤维得率随着温度的升高而增加，当酶解温度为60℃时枣渣中水不溶性膳食纤维得率最大，随着酶解温度持续升高，得率反而下降。可能的原因是随着温度得升达到蛋白质失活的温度范围，此时蛋白分子运动剧烈，对稳定α-淀粉酶的二级和三级结构键破坏，此种变性可使蛋白质聚集而使α-淀粉酶失活，因此高温水解会使枣渣中水不溶性膳食纤维得率下降[9]。所以60℃为最适酶解温度。2.1.3 酶解时间对枣渣中水不溶性膳食纤维的影响

从图3可见，枣渣中水不溶性膳食纤维得率随酶解时间的增加而增加。当酶解时间90 min后，枣渣中水不溶性膳食纤维得率得率增加趋势均变慢，其原因可能为随着α-淀粉酶酶解时间的逐渐延长，底物浓度降低，溶液中酶解产物逐渐增加，过高的酶解产物和过低的底物浓度会对酶解反应产生抑制作用[10]，因此α-淀粉酶酶最佳酶解时间为90 min。2.2 酶解法制备枣渣中水不溶性膳食纤维响应面优化试验结果

【参考文献】：
期刊论文
[1]水不溶性膳食纤维生理功能、制备工艺及应用研究进展[J]. 宋康,宋莎莎,弓志青,崔文甲,王文亮,李春香.  食品工业. 2020(02)
[2]酶法提取石榴皮不溶性膳食纤维的工艺条件优化[J]. 杜艳,朱彩平.  食品安全质量检测学报. 2019(19)
[3]纤维素酶-木聚糖酶对红枣渣膳食纤维的酶法改性[J]. 赵梅,许学勤,许艳顺,姜启兴,石勇.  食品与发酵工业. 2014(05)
[4]正交试验优化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纤维工艺[J]. 王顺民,郑锐.  食品科学. 2013(08)
[5]红薯渣不溶性膳食纤维超高压改性[J]. 李雁,熊明洲,尹丛林,吴芳,解新安,杨公明.  农业工程学报. 2012(19)
[6]枣渣中可溶性膳食纤维的提取[J]. 韩立英,张倩倩.  食品工业. 2012(04)
[7]酶法制备枣膳食纤维与应用的研究[J]. 姚文华,胡玉宏,邱承军,尹卓容.  食品科学. 2007(01)

博士论文
[1]米糠膳食纤维的改性制备及其特性研究[D]. 王旭.中国农业大学 2018

硕士论文
[1]枣渣膳食纤维酶法改性工艺及相关性质研究[D]. 赵梅.江南大学 2014



本文编号：3496060