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羟(甲、乙、丙)基纤维素/明胶共混复合膜的制备和性能研究

发布时间:2022-01-06 00:30
  以明胶为基体,甘油为增塑剂,羟甲基纤维素(HMC)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基纤维素(HPC)分别为增强相,通过添加不同量的羟(甲、乙、丙)基纤维素,分别制备不同含量的羟(甲、乙、丙)基纤维素/明胶共混复合膜;采用扫描电子显微镜、智能电子拉力试验机、差示扫描量热仪和热缩试验仪对共混复合膜的表面形貌、力学性能和热稳定性进行表征。结果表明,随着共混复合膜中纤维素含量的增加,各复合膜的断裂伸长率和抗拉强度呈先提高后降低的趋势;达到最大抗拉强度时,各共混复合膜中羟基纤维素的含量分别为HMC 1%(38.4 MPa)、HEC 1%(35.3 MPa)、HPC 0.5%(32.1 MPa);各共混复合膜热稳定性均提高,而热缩率降低。添加羟基纤维素可增强共混复合膜的力学性能和热稳定性,但不同羟基纤维素作为增强相时,增强效果存在一定差距。 

【文章来源】:中国造纸学报. 2020,35(04)北大核心CSCD

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

羟(甲、乙、丙)基纤维素/明胶共混复合膜的制备和性能研究


羟(甲、乙、丙)基纤维素分子结构示意图

SEM图,复合膜,纤维素,明胶


从图2还可以看出,当共混复合膜中羟基纤维素含量较低时(1%),共混复合膜的表面都较为平整,只含有较少量小的团聚颗粒;当羟基纤维素含量过高时(20%),纤维素分子间的团聚增多,各共混复合膜的团聚程度为:HMC/明胶共混复合膜<HEC/明胶共混复合膜<HPC/明胶共混复合膜。对共混复合膜进行拉力测试后(见图2(a1)~(f1))发现,当共混复合膜中羟基纤维素含量较低时(1%),共混复合膜的拉伸纹路方向较为统一,拉痕均匀,但出现一些白色颗粒;当羟基纤维素含量过高时(20%),共混复合膜表面出现破损和缺陷。这主要是因为,当共混复合膜中羟基纤维素含量过高时,纤维素分子间易形成氢键,会相互吸引、团聚,且纤维素分子链相互缠绕,因此分散稳定性较差[20];所以纤维素含量越高,其在复合膜中分布越不均匀,使得在承受相同力时,不同区域表现出了不同的延展性。对比各共混复合膜SEM图发现,共混复合膜中羟基纤维素含量为1%时,各复合膜经拉力测试后的膜表面形貌几乎无差异;共混复合膜中羟基纤维素含量为20%时,经拉力测试后各复合膜的表面形貌出现较大差别,表现为,随着R官能团内亚甲基(—CH2)数量的增加,膜内部团聚的区域越集中,拉力测试后出现的缺陷也越严重。综上所述,不同羟基纤维素与明胶融合的容易程度为:HMC>HEC>HPC。

复合膜,明胶,纤维素,抗拉强度


各共混复合膜的最大抗拉强度顺序为:1%HMC/明胶共混复合膜(38.4 MPa)>1%HEC/明胶共混复合膜(35.3 MPa)>0.5%HPC/明胶共混复合膜(32.1 MPa);导致共混复合膜增强效果差异的原因是,羟基纤维素分子中R官能团的亚甲基(—CH2)数量逐渐增加(HMC<HEC<HPC),分子间的位阻效应也相应增大,使得R官能团内的羟基与明胶结合形成氢键的难度增大(相容性变差);即羟基纤维素分子链中—CH2数量越多,共混复合膜抗拉强度越低。2.3 共混复合膜的断裂伸长率

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本文编号:3571348

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