先进控制系统应用助推乙烯装置绩效提升

发布时间：2024-04-18 21:06

　　乙烯产业是国民经济发展的基础产业,近些年国内乙烯产量快速增长,但生产企业普遍是大而不强,尤其是装置相对较老的企业,在国际上缺乏有效的竞争力。应用先进控制技术是提高装置绩效水平和企业竞争力的有效手段之一。文章介绍了某乙烯装置通过先进控制技术的应用,在不改变原工艺流程和增加现场设备投资的情况下,稳定了裂解炉出口温度,大幅降低了关键被控变量的标准方差,提高了装置的稳定性和自动化程度,同时仅仅通过改变部分操作参数进行操作优化,即可实现年增效近5000万元。

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【部分图文】：

图1优化系统控制架构

系统优化过程中,乙烯装置运行生产数据由DCS系统传递到实时数据库,导入到基于在线优化平台的装置模型中,由装置模型实时进行数据整定、仪表误差诊断和生成优化操作点,优化操作点设定值自动下载后通过先进控制系统(APC)对装置实行闭环操作。具体构架见图1。2.2控制器及优化变量

图2裂解炉出口温度控制策略

裂解炉出口温度(COT)对乙烯装置的稳定运行十分重要,原设计的控制方案采用热值反馈控制模式,该控制方式在燃料气热值变化较大时,热值仪的测量滞后会影响COT控制的稳定性,同时热值在线分析仪的运行状态也对系统的投用有直接影响。为此,新设计的COT控制方案新增了“COT—流量控制”,并....

图3裂解炉深度控制策略

裂解炉出口温度(COT)变化幅度见表2。选取一台裂解炉COT设定值(SP)调整频繁,并且变化幅度较大的BA104,由变化趋势可以看出,调整过程中PV值跟踪SP值效果较好,满足生产需求。具体见图4。图4BA-104COT设定值与测量值变化趋势

图4BA-104COT设定值与测量值变化趋势

图3裂解炉深度控制策略2)裂解深度(丙乙比)模拟偏差

本文编号：3957742