羊毛筒子纱染色的渗透性及其匀染性

发布时间：2024-02-23 12:44

　　为了解决羊毛筒子纱染色的匀染性问题,构建了羊毛筒子纱染色时染液流体、纱线状态和染色工艺三相体系关系,揭示出羊毛筒子纱染色过程中纱线出现色差的原因。结果表明:筒子纱染色过程中由于染液流体与纱线耦合渗流的渗透性能发生变化,导致染色后纱线内外层出现色差;染液流体单向作用于纱线时,纱线厚度增大或密度增大,导致染液流体对筒子纱的渗透性变差,筒子纱内外层色差变大,纱线密度的影响更显著;增大染液流体流速可改善匀染性;染液流体双向循环染色时,先进行反循环染色,反循环与正循环(从内到外)染色时间比为5∶3(5 min,3 min)时,控制染色升温速率为1℃/min,纱线匀染性最佳。

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【部分图文】：

图53.6L/min流速单向染液流体染色后纱线K/S值

图41.8L/min流速单向染液流体染色后纱线K/S值图65.4L/min流速单向染液流体染色后纱线K/S值

图65.4L/min流速单向染液流体染色后纱线K/S值

图53.6L/min流速单向染液流体染色后纱线K/S值不同流速的染液流体染色纱线后K/S值的标准方差和极差如表1所示。

图77.2L/min流速单向染液流体染色后纱线K/S值

(1)随着纱层数的增大，从内到外纱线颜色表观深度对应的K/S值逐渐降低，且变化呈现先快后慢现象，最后稍微回升。这是由于纱线最外层浸泡在染缸中，染缸中的染液对羊毛筒子纱线最外层产生慢渗透的现象，从而导致最外层纱线出现K/S值回升的现象。图89L/min流速单向染液流体染色后纱线....

图89L/min流速单向染液流体染色后纱线K/S值

图77.2L/min流速单向染液流体染色后纱线K/S值(2)相同密度的纱线在受到同一流速单向染液流体染色时，密度大的纱线内部较为紧密，染色后纱线从内到外K/S值下降速度较快，且K/S值变化范围较大。由表1可以看出，染色条件相同情况下，密度小的筒子纱染色后K/S值的标准方差和极....

本文编号：3907511